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发布日期:2019-03-27   作者:    文章来源:

 切削加工高温合金圆刀片前刀面形式

 由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高,切屑不易卷曲和折断,选择圆刀片参数时,要注意卷屑和断屑问题,以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时,硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。
①前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下,不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时,取Y=12°,圆刀片耐用度最大的前角为:GH4033的Y=25°~27°,GH4037的R=20°(v=7m/min,  ap=1mm,f=0.21mm/r),为了减小被切金属的变形,并降低切削力和切削温度,对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些,一般选用Yo=10°左右;精车时r=0°~5°;由于铸造合金的切削加工性差,
      切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断(卷)屑槽,有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重,刀具要尽量磨得锋利,而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱,若要磨出,其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。
      ②后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦,应选较大的后角。粗加工时宜选
A=10°~15°精加工时a=14°~18°
      ③主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下,应选取小的主偏角,以提高圆刀片的强
度和改善散热条件,从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°
      ④刃倾角。粗车或断续切削时,刃倾角应选负值。精加工时,为了避免切屑划伤已加
工表面,刃倾角可取0°~3°

圆刀片有着悠久的发展历史,迄今为止,圆刀片的发展是非常光鲜夺目的。圆刀片的发展这么迅速主要还归功于圆刀片的实际应用性。那么圆刀片的实际应用性有哪些呢?
 圆刀片的种类非常的繁多,有平圆刀,齿形圆刀,锋钢圆刀等等。这些圆刀片的应用各有千秋,因此使用范围是非常强大的。在这强大的形势下,圆刀片的实际应用领域给圆刀片的发展带来了很大的好处。
 圆刀片虽然叫圆刀片,但是它的样式有各种不仅仅限于圆形的一种,样式各样。圆刀片在我国工业当中得到了快速的发展,广泛应用于企业的生产当中,在实际中,圆刀片样式简单容易辨认,但是相同之中还是有差异的,比如:纵剪机圆刀片是多环多切,内圆直径较大,切管机圆刀片内径较小,但外圆口较平圆,所以一般的圆刀片主要是外圆,内圆的直径以及刀口的切割角度,是平企鹅还是斜切,都要仔细来区别。
 涂层技术是随处可见的,目的是为了增加圆刀片良好性能的办法之一。涂层圆刀片分为两种:一种是硬涂层圆刀片,这一类圆刀片硬度高,耐磨性好。另一种则是软涂层圆刀片,能较低切削力和切削温度。这两种圆刀片各有各的优势,在加工的时候,根据被加工物体的材质,选择不同的刀片,达到双赢的局面