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发布日期:2019-04-01   作者:    文章来源:

重要的数控折弯机模具应用领域

 从数控折弯机模具发展历程看,从十九世纪末到二十世纪中期,数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质 合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用;二十世纪50年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世 纪70年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航 空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

  数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比,PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min,而硬质合金只有其1/4。从寿命上看,PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看,PCD的效果比硬质合金要好30%~40%。

  对现代制造方式的探讨

  何谓现代制造?首先是硬件方面的现代,这包括先进的机床、数控加工系统、先进数控折弯机模具的使用;在软件方面,一是冷却及润滑技 术及条件的改进,二是切削参数的优化(即加工技术的优化)。我国航空航天业,政府投资购进了大量国际先进设备,但是发现仍然不能实现很好的高效加工。经过 反复实验,发现是软件方面需要做出改进。可见,现代制造不仅仅需要投资大量的先进仪器设备,更应该在知识及先进技术方面更好地进行武装。

  切削参数方面的调整,在不同企业有不同做法,是见仁见智的事情,这里就不再赘述。从数控折弯机模具本身来说,最重要的,是提高数控 折弯机模具的使用寿命。如上所述,数控折弯机模具使用寿命与冷却润滑的条件与方式息息相关。高速切削同时促进了绿色的冷却/润滑技术。这里介绍一项关于冷 却润滑的新技术。如果把氮气加上冷的油雾润滑(10°C以下),可提高数控折弯机模具寿命10倍。同时,可提高加工效率,减少污染,提高表面加工质量。特 别适合难加工材料,如钛合金的加工。加工时产生的偏差,直接影响工件的切削加工质量。导致加工偏差的因素很多,比如工件内应力的分布、工件的安装与夹紧、 工件结构复杂程度、数控折弯机模具变形程度、机床的精度、刚度与热特性、工件受力变形、工件热变形等。